플라즈마 이온 코팅

진공 챔버(Chamber)내에 각종 가스를 주입하여 약 10 torr의 고진공 상태에서 플라즈마를 일으켜, 증착 물질과 가스를 이온화하여 증착 될 물체에 높은 에너지를 가지고 증착하게 하는 일종의 진공 증착법이며 물질의 표면에 새로운 기능을 부여하는 박막형성기술입니다.

또한, 이온화 코팅 재료와 가스를 사용하여 박막을 물체의 표면에 코팅하는 일종의 증발 기술입니다. 플라즈마 코팅 공정을 완료한 후 코팅된 재료/개체는 내마모성, 강인성, 경도, 열전도성, 마찰계수, 내부식성 및 기타 강도에 있어 확실한 향상을 보입니다.

KIGAN의 플라즈마 이온코팅 기술은 1995년 세계 최초로 낚싯대 가이드에 적용한 이래로 낚싯대 가이드의 프레임이 필요로 하는 염수에 대한 내부식성 및 강도 향상과 반영구적인 표면의 색상유지를 위한 연구/개발을 꾸준히 하고 있으며 적용시키고 있습니다.

다년 간의 축적된 노하우로 보다 안정적이고 향상된 물리적 성질, 미려한 컬러의 가이드를 공급합니다.

KIGAN의 플라즈마 이온코팅 가이드는 스테인레스 프레임에 플라즈마를 이용한 초고진공 표면처리를 하여, 금속자재의 강도가 강해질 뿐 만 아니라 표면의 색상이 반 영구적으로 변치 않고 염수에 대한 내부식성을 티타늄이상으로 끌어올린 제품입니다.

피막의 강도

마이크로 빅커스로 측정한 본 제품의 박막 그 자체의 경도는 스테인레스(SUS304기준)가 150~170(HV)이나 이온코팅 박막은 2,250(HV)으로 스테인레스강의 약 10배 이상이다.

피막의 밀착성

본 제품은 칼로 2mm 간격으로 흠집을 내어 그 표면에 CELLOPHANE 테이프를 붙여 박리 실험을 한 결과 MIRROR나 HAIR-LINE에 피막의 막리는 전혀 없었습니다.

내 충격성

DUBON 충격 기를 사용하여 본 제품에 1kg의 강구를 높이 50cm에서 낙하시켜 육안 관찰결과 MIRROR 나 HAIR-LINE이 관찰되지 않았습니다.

내마모성

SUGA 회전마모 실험기를 사용하여 이온코팅 표준두께 0.5㎛의 표면을 지우개에 500g의 하중을 가하여 200회 반복 연마한 결과 화학도금은 표면이 노출되었지만 이온코팅은 막이 분리되지 않았습니다

내열성

이온코팅은 200℃, 300℃, 400℃의 대기 중에서 48시간 가열한 후 색조의 변화를 육안으로 관찰한 결과 GOLD는 200℃까지 변하지 않았습니다.

이온코팅 한 것은 실온 50℃, 습도 98%의 실내에 500시간 방치한 후 색조의 변화를 관찰한 결과 이상이 없었습니다.

염도 실험

땀과 같은 성분의 인공한액(PH4.5, 성분JIS LO848)을 만들어 여기에 이온코팅 가공중인 손잡이를 8시간 (상온) 담근 후 실온에서 16시간 방치 건조할 것을 1주기로 하여 7주기를 반복한 실험한 결과 신주는 부식 층이 발생하였으나 이온코팅은 발생하지 않았습니다.